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玻璃瓶制作中的质量监控要点


发布时间:2013-03-26    来源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    浏览次数:1673次

    对于大多数的玻璃瓶生产厂家,在产品出厂后都会收到各种各样的客户质量投诉问题。若对产品质量的把关不严格,不仅会引起客户的抱怨、投诉,甚至会使消费者对产品失去信任,造成大量的客户流失。所以,为避免这些情况的发生,应严格做好玻璃瓶制作中的质量监控。
    一、模具检验
    对于专业生产玻璃瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识。所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。
  
  二、首件检验
    就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需做容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
  
  三、制程检验
    未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,防止因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严而出现漏酒现象。2.制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模具后,成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。



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